高溫晶化釜在材料合成中有以下特點(diǎn)及維護保養怎么做

 

　　高溫晶化釜主要應用于化工、涂料、醫藥、顏料、樹(shù)脂、食品、建材、樹(shù)脂、農業(yè)、科研等行業(yè)，可根據客戶(hù)生產(chǎn)工藝及需求選用碳鋼或不銹鋼制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿(mǎn)足不同的工藝和生產(chǎn)需要，加熱形式有夾套電加熱、盤(pán)管加熱。設備結構設計合理，工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)。

 

　　高溫晶化釜在材料合成中有以下特點(diǎn)：

　　1、抗腐蝕性好，反應過(guò)程中無(wú)有害物質(zhì)溢出，對環(huán)境基本無(wú)污染，使用安全；

 

　　2、在升溫、升壓后，能快速無(wú)損地溶解在常規條件下難以溶解的一些試劑及含有揮發(fā)性元素的試劑；

 

　　3、內有聚四氟乙烯內襯，可耐酸和堿等強腐蝕性物質(zhì)；

 

　　4、結構合理，在材料制備方面簡(jiǎn)單、方便；

 

　　5、相對于其他條件較為茍刻的反應容器，水熱反應釜的反應溫度較低，一般在200度以下，能大大降低能源消耗。

 

　　維護保養：

　　1.密切注視安全操作指示儀表是否靈敏正確，若發(fā)現有失準現象，應及時(shí)排除故障。

 

　　2.要經(jīng)常檢查設備有無(wú)損壞和異常情況，必要時(shí)停機檢查，如有損壞應及時(shí)采取補救措施。

 

　　3.建立設備使用與維修制度，認真做好運行，檢修記錄，卻保設備正常使用，防止發(fā)生事故。反應釜按規定定量定時(shí)投料，嚴防誤操作。